Wykorzystanie mikrogumy w produkcji uszczelek. Dlaczego warto?

Mikroguma to produkt sztuczny powstały z kauczuków syntetycznych o porowatej strukturze. Może być wykonana z wielu typów gumy, które tym samym nadadzą jej różnych właściwości. Mikroguma może być różnej gęstości, strukturze i twardości. Gdzie i dlaczego warto ją wykorzystać? O tym w dzisiejszym wpisie.

Kauczuk do zadań specjalnych

Użyty do produkcji mikrogumy kauczuk etylenowo-propylenowego EPDM, charakteryzuje się dużą odpornością na działanie wody i promieniowania UV. Dodatkowo wykazuje stabilność w szerokim zakresie temperatur, przy czym nie traci swoich właściwości rozciągliwości. To sprawia, że mikroguma EPDM jest wykorzystywana do wykonywania różnego rodzaju uszczelnień, dylatacji, izolacji wytłumień, a także produkcji podkładek, wkładek do odzieży roboczej i sportowej czy też elementów antypoślizgowych i antywibracyjnych.

Drugim rodzajem mikrogumy jest produkt wykonany z kauczuku butadienowo-styrenowego (SBR), odpornego na działanie kwasów, zasad, alkoholi i wody. Te dwa rodzaje mikrogumy sprawiają, że w łatwy sposób można dobrać rodzaj uszczelek do sposobu, środowiska, w którym będą wykorzystywane.

Dlaczego mikroguma sprawdza się do produkcji uszczelek?

W porównaniu z uszczelkami silikonowymi te z gumy technicznej są o wiele bardziej wytrzymałe i stworzone głównie z myślą o różnych gałęziach przemysłu. W przypadku uszczelek EPDM najpopularniejszym miejscem ich wykorzystania jest produkcja uszczelek drzwiowych i okiennych, ze względu na jej odporność na ekstremalne warunki pogodowe. Gumy techniczne SBR to idealny materiał na uszczelki samochodowe, sprawdzi się do zabezpieczenia układu hamulcowego i układu chłodzenia silnika, poprawiając przy tym izolację akustyczną.

Poza wspomnianymi miejscami zastosować sprawdzą się one m.in.: w sprzęcie AGD (pralki, zmywarki, lodówki), instalacjach wodno-kanalizacyjnych przy połączeniu instalacji z ceramiką łazienkową czy też przemyśle transportowym jako różnego rodzaju systemy uszczelnień pojazdów.